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相對于鋁殼爐,鋼殼爐有如下優(yōu)勢:
1)鋼殼爐堅固耐用,美觀大方,尤其是大容量爐體(一般超過1.5-2噸建議選用鋼殼爐體)需要較強(qiáng)的剛性結(jié)構(gòu),從傾爐的安全角度出發(fā)考慮,應(yīng)盡量選用鋼殼爐。
2)鋼殼爐獨(dú)有的矽鋼片制成的磁軛對感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射,減少了漏磁,提高了熱效率,增大了產(chǎn)量,節(jié)能5%-8%左右。
3)鋼殼爐爐蓋的存在減少了熱量的損失,也提高了設(shè)備的安全性。
4)鋼殼爐使用壽命長,鋁在高溫下氧化的比較嚴(yán)重,造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場,經(jīng)常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪,而鋼殼爐由于漏磁少,設(shè)備使用壽命大大超過鋁殼爐。
5) 鋼殼爐安全性能要大大優(yōu)于鋁殼爐,鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫,重壓,鋁殼容易變形,安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐,安全可靠。
鋼殼爐雖優(yōu)于鋁殼爐,但您也應(yīng)從經(jīng)濟(jì)投資回報方面出發(fā),根據(jù)所溶化材質(zhì)的重量決定到底選用鋁殼爐還是鋼殼爐??梢赃x用鋁殼爐,但一定要注重爐殼的厚度及重量,安全生產(chǎn)。
二、同型號的產(chǎn)品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐?
同型號的中頻感應(yīng)爐的價格有很大的差異,以普遍應(yīng)用的1噸爐為例,市場價格有時候相差數(shù)倍,這與爐子的結(jié)構(gòu),元器件選擇,技術(shù)含量,售后服務(wù)和設(shè)備質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。
1、選材的不同
爐殼和磁軛:就鋁殼爐的外殼的選擇,標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金,厚度為40mm,有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠;鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇,同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同,價格差距很大,一般應(yīng)選用全新的有取的Z11的高導(dǎo)磁率冷軋矽鋼片制造,矽鋼片的厚度為0.3mm,采用仿形結(jié)構(gòu),內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同,使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè),最大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線,磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持,焊接固定,通水冷卻。
銅管和銅排:眾所周知,熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈,感應(yīng)器選擇冷擠壓銅管還是鑄造銅管的效果和價格相差甚遠(yuǎn)。應(yīng)該采用巨型截面的T2冷擠壓銅管,銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂,達(dá)到H級絕緣,為保護(hù)其絕緣強(qiáng)度,在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次,而后再涂防潮絕緣瓷漆。線圈匝間留有一定的間隙,在涂線圈內(nèi)耐火膠泥時應(yīng)使耐火膠泥滲入縫隙,加強(qiáng)線圈上的膠泥在線圈上的附著力,耐火膠泥筑好后,內(nèi)表面光整,便于拆除爐襯,以保護(hù)線圈,線圈上下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈,增加整體剛性,有利于散熱。(有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管,導(dǎo)電差,容易破裂漏水,應(yīng)特別注意。我公司選用“洛銅”,質(zhì)量第一。)
可控硅:各廠家使用的可控硅,質(zhì)量一般是參差不齊的,質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好,反應(yīng)快速,故障率低。所以選知名廠家的可控硅,質(zhì)量可靠,穩(wěn)定。(在選擇的時候要求電爐廠家注明可控硅的生產(chǎn)廠家,出示可控硅廠家的產(chǎn)品合格證等,質(zhì)量好的可控硅有:襄樊臺基,西安西電等。我公司選用湖北臺基半導(dǎo)體公司可控硅。)
電源柜:正規(guī)的廠家電源柜的尺寸規(guī)格都是標(biāo)準(zhǔn)的。不正規(guī)的廠家電源柜也縮水,高度、寬度和厚度不夠,甚至有的把電抗器擱置在電源柜外面的。正規(guī)的廠家中頻電源內(nèi)部都裝有低壓開關(guān),不需要用戶在另外配置電壓開關(guān)柜。而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒有安裝低壓開關(guān),無形增加了用戶的費(fèi)用。(質(zhì)量好的低壓開關(guān)有天水長城、德力西等。)
電容:進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)碾娙莨褡钪饕氖潜仨毰鋫渥懔康臄?shù)量,一般是電容的補(bǔ)償量數(shù)值是電源功率的18----20倍,即:電容補(bǔ)償量(Kvar) = (18----20)×電源功率。選用正規(guī)廠家的電容器。我公司選用浙江新安江“偉偉”牌。
電抗器:電抗器的主要材料是硅鋼片,應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的新品,不能用回收的二手硅鋼片。
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