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操作中頻爐的18個正確習(xí)慣

  • 2018-04-06 17:23:22 admin 1791
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    隨時觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。

    若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞,或溫度過高則應(yīng)降低功率運行,或停機處理;若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵,使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤#瑒t應(yīng)立即停止熔化并:

    a、借助備用電源啟動水泵;

    b、或啟動應(yīng)急柴油發(fā)電機供電啟動應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng);

    c、或打開自來水(或應(yīng)急水箱)直接進入冷卻(同時打開排水口),將經(jīng)過爐體冷卻后的水直接排放;

    d、短時間處理不了,水循環(huán)一時難以恢復(fù),則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空,避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊,難以從爐內(nèi)取出。

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    隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表,及時調(diào)整中頻功率的輸入,以獲最佳熔化效果,避免長時間低功率運行。

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    密切注意泄露電流指示表的電流指示值,以掌握爐襯厚度的變化,當(dāng)指示針到達警界值時應(yīng)停爐重筑。

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    正常運行時若突然出現(xiàn)保護指示,應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小值位置,并立即按“逆變停止”,查明原因,排除后再啟動。

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    若出現(xiàn)緊急或異常情況,如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降,輸出電流急劇升高,且中頻頻率較正常運行時升高,漏電流(爐襯報警)值波動大,可能是爐襯變薄,滲漏鐵液,感應(yīng)圈閘門打弧短路,應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機,及時處理,以防止事故擴大。

    6

    加料、扒渣時應(yīng)先調(diào)低功率,傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。

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    熱爐襯冷料熔化時,開始裝料只能裝到坩堝高度的50%,待電流下降至能使電壓升高到額定值時,再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。(這是因為冷爐料電阻系數(shù)小,電流較大,調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入)。

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    生產(chǎn)過程中,不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口,因為感應(yīng)圈上端面以上爐料磁場弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐,大量熱能通過爐口散發(fā),降低生產(chǎn)率。

    另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實,烘爐不完善,燒結(jié)不好,但其受的機械振動應(yīng)力最大,故此段易發(fā)生漏爐。因此,坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。

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    雖然中頻爐鐵水可以倒空,對熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因為由于爐內(nèi)有鐵液,使加入的爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起,形成一大塊,因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低,搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。

    如果不倒空,爐子底部留有小部分鐵液,可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對來說還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小,一開始就可以投入高電力,至少可以縮短金屬爐料熔化時間。

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    加料時應(yīng)避免鐵水最高面超出80%容量的界限,不使加料時鐵水溢出爐口發(fā)生事故。

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    加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。

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    經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況,爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時補加料,發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時處理,避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過爐料熔點(石英砂1704℃)而發(fā)生穿爐。

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    鐵水熔化后應(yīng)及時扒渣和測溫,達到出爐溫度應(yīng)及時出爐。

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    正常情況下,坩堝壁為原來爐襯1/3厚度時應(yīng)拆爐重筑。

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    每周應(yīng)倒空鐵水測量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時掌握爐襯實際情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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    增C劑最好在金屬爐料加入的過程中一點點地加入。加入過早,則會附著爐底,并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會延長熔化和升溫時間,不僅會導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲,還有可能造成過度高溫。硅鐵的添加(增Si),對攪拌力較弱的中頻爐,因鐵液中含Si量高會使增C性不好,因此Si鐵遲些加入為好,但會造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。

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    起熔時爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率,提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長時間處于過熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量,故殘留金屬液占爐容15%為宜。過少鐵水過熱狀態(tài)加劇,過多則降低鐵水的有效使用,也提高單位能耗。

    18

    爐料厚度以200~300mm為宜。厚度越大熔化越慢。

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