鋁殼中頻熔鋁爐由中頻電源柜，補償電容器組，減速機、支架、感應(yīng)圈等組成。主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬，包括重金屬（如銅、鉛）和貴重金屬（如金、銀）的熔煉等。設(shè)備應(yīng)用于冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)，非金屬熔煉等行業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、散熱性能好，造價低，占地面積小;
2、快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小，符合國內(nèi)相關(guān)規(guī)定；
3、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻，溫度均勻易控制;
4、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便;
5、噪音低，工作環(huán)境好;
6、根據(jù)各種金屬熔煉的不同要求，精心設(shè)計;
7、各種規(guī)格的感應(yīng)線圈，合理選用銅管的壁厚及規(guī)格，從而提高電能的利用率；
8、采用高性能的絕緣材料;
9、感應(yīng)線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
10、改進工作環(huán)境，可選用集煙裝置。

中頻感應(yīng)熔煉爐的效率和損耗

1、 感應(yīng)器內(nèi)流過電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芰颗c感應(yīng)器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋁殼中頻熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。

電爐噸位（T）	功率（KW）	中頻頻率（HZ）	變壓器臺數(shù)及相數(shù)	工頻電壓	相數(shù)及脈數(shù)	中頻電壓（V）	（1750℃）每小時出鋼噸位(T)	噸鋼耗電量（度/噸）	價格（萬）
3并聯(lián)逆變	1500	500	2000kva	6φ950V	6相12脈	3000	3.8	380	85
3串聯(lián)逆變	1500	500	2000kva	6φ800V	6相12脈	3400	4	330
配置：空開2000A 2臺 DW15#;KP可控硅 12只 1800A,3600V;KK可控硅16只 2500A，2800V；電抗器 2臺 （電抗線圈內(nèi)徑240MM）；電容 1.6-2000-0.5S 14臺；感應(yīng)圈 銅管型號（40*60*5） 11匝雙并 內(nèi)徑 1400MM；爐體高度 3200MM；電纜 400㎡ 標(biāo)配6M長 8根；減速機兩臺 注：每種規(guī)格配置有所區(qū)別，請以實際合同為主，數(shù)據(jù)僅供參考，盜用必究，歸屬權(quán)為洛陽萬樂電力設(shè)備廠所有。

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)
2.熔化時間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

4.可以根據(jù)用戶需要設(shè)計不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；