鋼殼中頻熔鋁爐由中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。所有的維修點(diǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；

2、 功率因數(shù)全過(guò)程保持0.96以上，無(wú)需外加補(bǔ)償裝置；

3、 有效治理高次諧波，不干擾周邊電氣設(shè)備，不污染電網(wǎng)；

4、 頻率適應(yīng)范圍寬，熔化過(guò)程中始終保持較好諧振狀態(tài)；

5、 零電壓掃描軟啟動(dòng)方式，可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停機(jī)，對(duì)電源無(wú)沖擊；

6、 快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合國(guó)內(nèi)相關(guān)要求；

7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

8、 功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

9、 爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)或鑄鋁合金，占地面積小；爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，可選用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓 傾爐方式；

10、漏爐報(bào)警裝置，及時(shí)有效保護(hù)人身及設(shè)備；

11、爐襯頂出機(jī)構(gòu)，更換爐襯變得快捷，提高生產(chǎn)效率；

12、頻率適應(yīng)范圍寬，快速熔煉、生產(chǎn)成本低，溫度均勻易控制；

13、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻；

14、占地面積小，有效治理高次諧波;

15、鋼殼爐體穩(wěn)定性好，有助于延長(zhǎng)爐襯壽命；

16、噪音低，工作環(huán)境好；

17、鋼殼的作用是牢固不容易損壞，耐用性強(qiáng)；

18、與眾不同的水冷電纜連接，使水冷電纜在傾爐時(shí)移位小，提高了其使用壽命；

19、爐蓋作用是將熱能流失降低；

20、根據(jù)各種金屬熔煉的不同要求，精心設(shè)計(jì)；

21、各種規(guī)格的感應(yīng)線圈，合理選用銅管的壁厚及規(guī)格，從而提高電能的利用率；

22、牢固的線圈支撐設(shè)計(jì)消除了匝間短路的可能性，大大延長(zhǎng)了感應(yīng)線圈的使用壽命；

23、采用高性能的絕緣材料；

24、線圈的周?chē)采w了50%以上的磁軛減少了漏磁；

25、在頂部和底部使用冷卻環(huán)，延長(zhǎng)了爐襯壽命；

26、感應(yīng)線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；

27、改進(jìn)工作環(huán)境，可選用集煙裝置。

中頻感應(yīng)熔煉爐的效率和損耗

1、 感應(yīng)器內(nèi)流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。 電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芰颗c感應(yīng)器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周?chē)嵋鸬膿p耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達(dá)到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋼殼中頻熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。 又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。

電爐噸位（T）	功率（KW）	中頻頻率（HZ）	變壓器臺(tái)數(shù)及相數(shù)	工頻電壓	相數(shù)及脈數(shù)	中頻電壓（V）	（1750℃）每小時(shí)出鋼噸位(T)	噸鋼耗電量（度/噸）	價(jià)格（萬(wàn)）
1并聯(lián)逆變	300	2000	1×315kva	6φ750V	6相12脈	3200	0.6	440	16
1串聯(lián)逆變	300	2000	1×315kva	3φ380V	3相6脈	1600	0.6	400
配置：空開(kāi)1600A 一臺(tái) DW15#;KP可控硅 6只 1200A,1600V;KK可控硅 8只 1200A，1600V；電抗器 一臺(tái) （電抗線圈內(nèi)徑210MM）；電容 0.75-1000-1S 6臺(tái)；感應(yīng)圈 銅管型號(hào)（25*40*3） 16匝 內(nèi)徑 780MM；爐體高度 1400MM；電纜 240㎡ 標(biāo)配3.5M長(zhǎng) 2根；液壓站 注：每種規(guī)格配置有所區(qū)別，請(qǐng)以實(shí)際合同為主，數(shù)據(jù)僅供參考，盜用必究，歸屬權(quán)為洛陽(yáng)萬(wàn)樂(lè)電力設(shè)備廠所有。

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)
2.熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

4.可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；