鋼殼中頻熔鋼爐由中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。所有的維修點(diǎn)。

電爐噸位（T）	功率（KW）	中頻頻率（HZ）	變壓器臺(tái)數(shù)及相數(shù)	工頻電壓	相數(shù)及脈數(shù)	中頻電壓（V）	（1750℃）每小時(shí)出鋼噸位(T)	噸鋼耗電量（度/噸）	價(jià)格（萬(wàn)）
4	2300	500	2800kva	3φ1250V	3相6脈	3400	4.5	650	48
配置：空開2500A 1臺(tái) DW15#;KP可控硅6只 2500A,3600V;KK可控硅 8只 2800A，2800V；電抗器 1臺(tái) （電抗線圈內(nèi)徑260MM）；電容 1.6-2000-0.5S 22臺(tái)；感應(yīng)圈 銅管型號(hào)（50*30*5） 16匝 內(nèi)徑 1050MM；爐體高度2100MM；電纜 500㎡ 標(biāo)配5M長(zhǎng) 8根；液壓站300 L

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)
2.熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

4.可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；

2、 功率因數(shù)全過(guò)程保持0.96以上，無(wú)需外加補(bǔ)償裝置；

3、 有效治理高次諧波，不干擾周邊電氣設(shè)備，不污染電網(wǎng)；

4、 頻率適應(yīng)范圍寬，熔化過(guò)程中始終保持較好諧振狀態(tài)；

5、 零電壓掃描軟啟動(dòng)方式，可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停機(jī)，對(duì)電源無(wú)沖擊；

6、 快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合國(guó)內(nèi)相關(guān)要求；

7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

8、 功率調(diào)節(jié)靈活方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

9、 爐殼采用鋼結(jié)構(gòu)或鑄鋁合金，占地面積??；爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，可選用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓 傾爐方式；

10、漏爐報(bào)警裝置，及時(shí)有效保護(hù)人身及設(shè)備；

11、爐襯頂出機(jī)構(gòu)，更換爐襯變得快捷，提高生產(chǎn)效率；

12、頻率適應(yīng)范圍寬，快速熔煉、生產(chǎn)成本低，溫度均勻易控制；

13、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻；

14、占地面積小，有效治理高次諧波;

15、鋼殼爐體穩(wěn)定性好，有助于延長(zhǎng)爐襯壽命；

16、噪音低，工作環(huán)境好；

17、鋼殼的作用是牢固不容易損壞，耐用性強(qiáng)；

18、與眾不同的水冷電纜連接，使水冷電纜在傾爐時(shí)移位小，提高了其使用壽命；

19、爐蓋作用是將熱能流失降低；

20、根據(jù)各種金屬熔煉的不同要求，精心設(shè)計(jì)；

21、各種規(guī)格的感應(yīng)線圈，合理選用銅管的壁厚及規(guī)格，從而提高電能的利用率；

22、牢固的線圈支撐設(shè)計(jì)消除了匝間短路的可能性，大大延長(zhǎng)了感應(yīng)線圈的使用壽命；

23、采用高性能的絕緣材料；

24、線圈的周圍覆蓋了50%以上的磁軛減少了漏磁；

25、在頂部和底部使用冷卻環(huán)，延長(zhǎng)了爐襯壽命；

26、感應(yīng)線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；

27、改善工作環(huán)境，可選用集煙裝置。

中頻感應(yīng)熔煉爐的效率和損耗

1、 感應(yīng)器內(nèi)流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。 電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芰颗c感應(yīng)器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達(dá)到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋼殼中頻熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。 又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt。

電爐噸位（T）	功率（KW）	中頻頻率（HZ）	變壓器臺(tái)數(shù)及相數(shù)	工頻電壓	相數(shù)及脈數(shù)	中頻電壓（V）	（1750℃）每小時(shí)出鋼噸位(T)	噸鋼耗電量（度/噸）	價(jià)格（萬(wàn)）
4并聯(lián)逆變	2300	500	2800kva	3φ1250V	3相6脈	3400	4.5	650	48
4并聯(lián)逆變	2300	500	2800kva	6φ1250V	6相12脈	3400	5	620
4串聯(lián)逆變	2300	500	2600kva	3φ660V	3相6脈	3600	4.5	620
4串聯(lián)逆變	2300	500	2500kva	6φ660V	6相12脈	3600	4.8	550
4一拖二	2500	500	2800kva	6φ660V	6相12脈	3600	5.5	550
配置：空開2500A 1臺(tái) DW15#;KP可控硅6只 2500A,3600V;KK可控硅 8只 2800A，2800V；電抗器 1臺(tái) （電抗線圈內(nèi)徑260MM）；電容 1.6-2000-0.5S 22臺(tái)；感應(yīng)圈 銅管型號(hào)（50*30*5） 16匝 內(nèi)徑 1050MM；爐體高度2100MM；電纜 500㎡ 標(biāo)配5M長(zhǎng) 8根；液壓站300 L 注：每種規(guī)格配置有所區(qū)別，請(qǐng)以實(shí)際合同為主，數(shù)據(jù)僅供參考，盜用必究，歸屬權(quán)為洛陽(yáng)萬(wàn)樂(lè)電力設(shè)備廠所有。

1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)
2.熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電15％或以上；

4.可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；

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