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注意三個(gè)環(huán)節(jié) 大幅提高中頻爐壽命

  • 2012-01-17 11:06:30 洛陽萬樂 1734

  • 提高感應(yīng)電爐爐體的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo),對(duì)企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等方面,下面分別加以介紹。

    如何保證中頻線圈在高溫,潮濕等惡劣條件下的優(yōu)良絕緣性能,并且保證施工方便,線圈美觀度高,請(qǐng)選擇APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆,高效絕緣,每毫米厚涂層抗電壓40000V,有效防止電爐打火,涂層美觀度高。

    一、爐襯耐火材料

    爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對(duì)爐子的使用壽命起到根本的作用。

    1)筑爐耐火材料要有相當(dāng)高的耐火度,抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,不軟化,不熔融。同時(shí)還要具有高的體積穩(wěn)定性,抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨脹。

    2)耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì),在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物,從而降低了耐火材料的耐火度。因此,爐襯砂中要保證石英含量,嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分,爐襯砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%

    3)耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層,在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例:3.35mm5mm、0.85mm1.70mm、0.1mm0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%33%、20%、30%

    二、烘爐工藝

    烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素,具體要點(diǎn):

    ①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。

    ②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí)石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h2h,使其能緩慢且完全的相變。

    ③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50100℃。

    三、用爐工藝

    爐子使用過程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要,各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

    由于新爐的燒結(jié)



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