感應(yīng)加熱的最大特點是把工件直接加熱，其最大優(yōu)勢是工件加熱速度快且熱場均勻，溫度易于控制，加熱過程中不會混入金屬雜質(zhì)，工件加熱金屬燒損小，工人勞動條件好等，因而在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。當(dāng)前，在機械制造裝備工業(yè)，尤其是冶金工業(yè)方面感應(yīng)加熱主要用于鑄造熔煉、透熱、淬火、燒結(jié)和釬焊等方面。根據(jù)感應(yīng)熔煉爐使用的頻率，鑄造工業(yè)的感應(yīng)熔煉爐還分為工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐和高頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐因其效率高，熔化速度快，金屬熔液溫度容易控制，合金元素?zé)龘p少及化學(xué)成分均勻，因此產(chǎn)品質(zhì)量高，特別有益于熔煉各種高級合金鋼，技術(shù)已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業(yè)所采用，應(yīng)用范圍較為廣泛。感應(yīng)加熱用于透熱主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和退火等。感應(yīng)加熱過程可以使整個工件表面和內(nèi)部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，能夠減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質(zhì)量，容易組成自動生產(chǎn)線的優(yōu)勢，得到越來越廣泛的應(yīng)用。

熱處理技術(shù)的淬火，就是將工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應(yīng)的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱方法的限制，淬火后的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，采取只將工件表面加熱（內(nèi)部不加熱），再快速冷卻的方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內(nèi)部因沒有淬火，仍然保持著原有的一定強度。感應(yīng)加熱就成為表面淬火最理想的一種加熱方式。

但是，感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用最好、效益最為顯著的仍是在鑄造工業(yè)的熔煉方面。近十多年來，由于電力供應(yīng)狀況日趨改善，國內(nèi)鑄造企業(yè)越來越多地采用感應(yīng)電爐進行金屬熔煉、保溫作業(yè)。這主要是由于感應(yīng)電爐與其他的金屬熔煉設(shè)備相比具有熔煉能耗低，金屬燒損小，化學(xué)成分易于控制，操作使用靈活方便等優(yōu)點，而且感應(yīng)電爐的作業(yè)環(huán)境好，對環(huán)境污染少，便于生產(chǎn)組織和管理。

現(xiàn)在，感應(yīng)電爐已經(jīng)是新建鑄造車間設(shè)計和技術(shù)改造時優(yōu)先考慮選用的熔煉爐設(shè)備。尤其是計算機在感應(yīng)電爐上的應(yīng)用，爐況監(jiān)控、故障診斷和漏爐報警裝置，乃至熔煉和澆注作業(yè)的過程控制方面的應(yīng)用日益完善和擴大，更加凸顯感應(yīng)加熱技術(shù)的先進性。中頻爐為了適應(yīng)高新技術(shù)對超級精密合金的需求，不斷研究出新型感應(yīng)電爐，如等離子感應(yīng)電爐、真空感應(yīng)電爐、無爐襯水冷銅坩堝感應(yīng)電爐，以及磁浮感應(yīng)電爐等新技術(shù)、新設(shè)備，將在尖端工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。